A tecnologia e os equipamentos tradicionais de fundição sob pressão estão bastante maduros, especialmente máquinas de fundição sob pressão horizontais com câmara fria e processos de fundição sob pressão horizontais. Seus dispositivos de injeção e fixação de moldes possuem adaptabilidade de processo extremamente forte. Portanto, se a tecnologia de fundição por extrusão não puder ser combinada com o equipamento tradicional de fundição sob pressão, sua ampla aplicação será limitada. Dando esse passo, outro ramo da tecnologia de fundição por extrusão surgirá: a tecnologia de fundição sob pressão por extrusão. Em outras palavras, aplicar a tecnologia de fundição por extrusão a uma máquina de fundição sob pressão tradicional é a tecnologia de fundição sob pressão por extrusão. Com base nas características do próprio processo de fundição sob pressão por extrusão, e fazendo melhorias e modificações correspondentes em uma máquina de fundição sob pressão tradicional, este equipamento se torna uma máquina de fundição sob pressão por extrusão completamente nova.
1. Compreensão correta e abrangente da tecnologia de fundição sob pressão e das funções das máquinas de fundição sob pressão tradicionais
Compreender os princípios da tecnologia de fundição por extrusão e simplesmente aplicá-la a uma máquina de fundição sob pressão tradicional não é difícil. A chave é romper com os conceitos tradicionais. Requer uma compreensão abrangente e completa do desempenho das máquinas de fundição sob pressão tradicionais, uma compreensão profunda do processo de fundição sob pressão tradicional e a eliminação de noções preconcebidas. Na verdade, as modernas máquinas de fundição-tradicionais já possuem funções bastante abrangentes. Eles podem realizar não apenas fundição sob pressão comum, mas também fundição sob pressão por extrusão e fundição sob pressão baseada em núcleo; eles podem realizar várias moldagens de baixa-pressão, fundição de pressão diferencial e fundição por gravidade. Com a adição de um dispositivo de vácuo, eles também podem realizar fundição por sucção a vácuo, fundição sob pressão a vácuo e fundição sob pressão por extrusão a vácuo. Se ampliarmos ainda mais nosso pensamento e combiná-lo com processamento semi{9}}sólido e tecnologias de forjamento para formar um processo contínuo de fundição e forjamento, isso também será efetivamente alcançável.
Muitos modelos de máquinas de fundição-existentes têm força e velocidade de injeção continuamente ajustáveis. Em termos das características do processo de fundição-de baixa pressão, fundição de pressão diferencial e fundição por gravidade, executar esses processos em máquinas de fundição-comuns não é um problema. A instalação desses moldes em-máquinas de fundição sob pressão não é tão cara quanto as pessoas imaginam, pois eles não precisam necessariamente ser projetados de forma tão complexa quanto os moldes-de fundição sob pressão tradicionais. Infelizmente, raramente vemos aplicações ou relatórios relevantes na prática. Isso é um equívoco, um equívoco conceitual e um equívoco de aplicação em relação às máquinas de fundição-tradicionais e aos processos de fundição-tradicionais.
2. Características dos processos e equipamentos tradicionais de fundição sob pressão e sua adaptabilidade à fundição sob pressão por extrusão
As máquinas de fundição sob pressão tradicionais se enquadram em duas categorias: máquinas de fundição sob pressão com fixação (travamento) do cilindro principal totalmente hidráulico e máquinas de fundição sob pressão com fixação por mecanismo de alternância. Devido ao menor custo de fabricação dos equipamentos de fixação com mecanismo articulado, esse tipo de máquina atualmente domina o mercado.
Uma característica fundamental das máquinas de fundição sob pressão tradicionais é que seus modelos são nomeados principalmente com base na força de fixação. Quando dizemos que uma máquina de fundição sob pressão tem um determinado número de toneladas, estamos nos referindo à sua força de fixação em toneladas. As máquinas de fundição sob pressão de extrusão, no entanto, não têm apenas requisitos para força de fixação, mas também para força de compensação de extrusão, e esta força de extrusão é o indicador mais importante.
Embora existam dois tipos diferentes de máquinas de fundição sob pressão tradicionais -totalmente hidráulicas e articuladas-, não há diferença ao executar a fundição sob pressão convencional. No entanto, o processo difere quando usado para fundição sob pressão por extrusão. A diferença entre a fundição por compressão e a fundição sob pressão comum reside no fato de que após o enchimento da peça fundida, a fundição por pressão adiciona uma etapa onde o cilindro principal impulsiona a peça fundida para frente para compensar o encolhimento, enquanto a fundição sob pressão comum só permite o resfriamento natural sem esta etapa.
Também é necessário distinguir e esclarecer dois conceitos: força de fixação e força de fixação (ou resistência de fixação). A força de fixação refere-se à força de avanço necessária para impulsionar o molde em movimento, enquanto a força de fixação é a resistência necessária para resistir ao enchimento e à expansão do molde; pode ser uma força estática (força de reação). Portanto, ao aplicar diretamente a fundição por compressão em uma máquina de fundição sob pressão tradicional, apenas a força de fixação pode ser utilizada e somente a força de fixação fornece a força de propulsão para frente. A magnitude da força de fixação determina a magnitude da força de compensação de compressão. Portanto, para uma máquina de fundição sob pressão tradicional totalmente hidráulica, a força de fixação máxima também é sua força de fixação máxima, que também pode ser usada como força de compensação de compressão. A força máxima de extrusão para frente de uma máquina de fundição sob pressão articulada é igual à força do cilindro de fixação multiplicada pela relação de alavanca do mecanismo de fixação, mas não pode exceder a resistência à compressão que o mecanismo de fixação pode suportar. Ao utilizar este equipamento para fundição sob pressão de extrusão, a área projetada das peças que podem ser produzidas é reduzida porque a posição inicial de fechamento do molde não atinge o "ponto morto" de autotravamento do mecanismo de fechamento do molde, enquanto a posição final da extrusão é o "ponto morto" da resistência máxima de fixação do molde.
