Entre as várias empresas de propriedade, a saída anual em larga escala de peças de fundição é de 10.000 toneladas, a produção anual máxima é de 60.000 toneladas, a produção anual média de peças de fundição é de cerca de 5.000 toneladas e a produção em pequena escala anual de peças de fundição é também várias centenas de toneladas. . A proporção das várias peças de fundição, no montante total de peças de fundição, contas de liga de alumínio para cerca de 83%, contas de liga de zinco para 15% e contas de ouro à esquerda para 2%, dos quais foram produzidos cerca de 5,6 milhões de toneladas de peças de fundição de liga de alumínio em 2014.
A saída principal de produtos de fundição é principalmente peças de automóvel e motocicleta. As peças de fundição usadas em cada automóvel são carcaça da caixa de velocidades, bloco de cilindro e o cárter quase morre a carcaça. A parte média da fundição de cada carro é 75 kg, peso total. É responsável por mais de 50% da produção total de peças de fundição na China.
A precisão de fabricação de peças fundidas de morrer é muito alta, incluindo principalmente a moagem, corte, soldagem e outros processos.
No centro do CNC, ferramentas de máquina CNC 5 eixos e três eixos são usadas para usinagem. O projeto de tais ferramentas de máquina de alta precisão utiliza uma série de atuadores pneumáticos de alta precisão como cilindros. Afetada por processos tradicionais, a maioria dos produtos acabados produzidos por fabricantes de fundição frequentemente tem defeito de alta taxa e a precisão de processamento é difícil atender aos requisitos, e tais problemas não foram resolvidos eficazmente. Muitas empresas confundem-se: porque é que a precisão do processamento das mesmas ferramentas de máquina importadas na produção doméstica longe os estrangeiros?
Através da busca por várias razões, foi finalmente encontrado que a pontualidade e precisão da operação de uma série de componentes pneumáticos como cilindros nos original máquinas-ferramentas CNC são cruciais para a precisão de usinagem e o movimento da componentes pneumáticos está intimamente relacionado com a qualidade da fonte de ar. No entanto, na maioria das plantas de fundição existente na configuração do sistema de compressor de ar, o mais tradicional método de secagem, ou seja, o secador após resfriamento é usado para resfriamento e secagem. Do ponto de orvalho de pressão de ar comprimido após resfriamento e secagem é geralmente entre + 10 ° C e + 15 ° C. (superior os indústria mecânica JB/T5967-2007 sexto grau requisitos normais);
Os componentes pneumáticos usados em ferramentas de máquina CNC de alta precisão requerem claramente o ponto de orvalho de pressão deve ser inferior a + 3 ° C (de acordo com os indústria mecânica padrão JB/T5967-2007 quatro grau requisitos), o teor de umidade no ar comprimido a sério excede os requisitos de equipamento.
Depois de descobrir a causa, o equipamento de pós-processamento foi imediatamente corrigido, e a máquina de secagem a frio original foi substituída por uma núcleo-adsorção secador. O ponto de orvalho de pressão após a substituição pode chegar a-20 ° C, que integralmente os requisitos de produção. Depois de um mês, foram realizadas estatísticas e análises sobre a precisão dos produtos defeituosos de produção e produtos acabados. Verificou-se que os produtos defeituosos foram reduzidos em 5% e a precisão foi muito melhorada.
