Com a crescente aplicação de máquinas de fundição sob pressão, os usuários têm requisitos cada vez mais elevados de desempenho para elas. Este é um teste importante para os fabricantes de equipamentos de fundição sob pressão, mas também é uma oportunidade. Para fabricantes poderosos, eles atribuem grande importância à experiência do usuário. Para garantir que os parâmetros de desempenho de cada equipamento de fundição sob pressão que sai da fábrica atendam aos requisitos rotulados e garantir que o equipamento possa operar normalmente durante o uso real, é necessário testar os parâmetros de desempenho do equipamento de fundição sob pressão. A quais parâmetros de desempenho devemos prestar atenção durante os testes? Quais são os padrões de teste e requisitos para parâmetros de desempenho? A seguir fornecerá uma introdução detalhada.
1, Pressão de injeção
A pressão de injeção é um dos indicadores importantes para medir o desempenho do equipamento de fundição sob pressão, que se refere à faixa de pressão fornecida pelo dispositivo de injeção do equipamento de fundição sob pressão ao metal fundido. A pressão de injeção geralmente deve estar acima de 75% da potência nominal da máquina, garantindo ao mesmo tempo que a faixa de flutuação da pressão de injeção esteja dentro de 10%.
2, Força de aperto
A força de fixação refere-se à faixa de força usada para proteger peças fundidas e moldes. Geralmente, a força de fixação deve estar acima de 80% da saída nominal e a faixa de flutuação deve ser controlada dentro de 10%.
3, Tempo de retenção de pressão
O tempo de retenção refere-se ao tempo necessário para um equipamento de fundição resfriar e solidificar o metal na cavidade do molde, mantendo uma certa pressão. O tempo de espera pode variar dependendo do modelo do equipamento de fundição e das propriedades do material de fundição.
Para ligas com a mesma resistência, o monitoramento do tempo de retenção deve ser realizado rigorosamente de acordo com os padrões de confirmação de produção, e a faixa de flutuação deve ser controlada dentro de 5%.
4, velocidade de injeção
A velocidade de injeção refere-se à faixa de velocidade fornecida pelo dispositivo de injeção do equipamento de fundição sob pressão ao metal fundido. Em circunstâncias normais, a velocidade de injeção deve ser garantida acima de 75% da potência nominal e a velocidade deve ser estável com uma faixa de flutuação controlada abaixo de 10%.
5, Altura do centro host
A altura do centro hospedeiro refere-se à distância da superfície superior do modelo ao solo. A altura do centro hospedeiro deve ser compatível com o processamento da fundição e do molde, bem como com a posterior tecnologia de processamento, garantindo ao mesmo tempo a comodidade e segurança da operação.
6, precisão de controle
A precisão do controle do equipamento de fundição sob pressão é um importante indicador de desempenho que afeta sua estabilidade e qualidade de fundição. A precisão do controle é determinada pelo desempenho do sistema de controle e requer testes rigorosos de acordo com as normas e regulamentos relevantes. A precisão do controle geralmente se refere a duas partes: controle de temperatura e controle de pressão, exigindo um erro de controle não superior a 1%.
7, Consumo de energia
O consumo de energia refere-se ao consumo de energia do equipamento de fundição sob pressão durante a operação, incluindo eletricidade, gás e água. Para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, é necessário monitorar e controlar o consumo de energia dos equipamentos de fundição sob pressão.
Acima estão os padrões de teste e requisitos para os parâmetros de desempenho das máquinas de fundição sob pressão. O bom desempenho dos equipamentos de fundição sob pressão é a garantia da qualidade do produto, por isso é necessário estar atento ao desempenho deste equipamento. Recomenda-se escolher equipamentos com boa energia nova e qualidade. Ao utilizar equipamentos, há também muitas coisas às quais vale a pena prestar atenção, como o monitoramento regular e o gerenciamento dos parâmetros de desempenho, a fim de garantir que os padrões técnicos relevantes do equipamento sejam razoáveis e controláveis durante o processo de produção.
