1. É muito problemático limpar a superfície de corte do molde. É fácil ignorar. Se o chefe tiver um alto ponto de partida e comprar um bom molde, será muito mais fácil trabalhar. Se a qualidade do molde não for boa, a produção será fraca. Quando houver inevitavelmente um flash ou sujeira na superfície de partição do molde, o operador deve sempre limpar essas peças e equipar-se com uma pequena lâmina a qualquer momento. Se a borda do flash não for removida a tempo, a superfície de partição do molde é fácil de colapsar, fazendo com que o alumínio seja executado durante o processo de produção. Uma vez que este resultado é causado, não importa quão bom seja o especialista em reparo de molde, a possibilidade de reparo completo é muito pequena. Não é que eles não tenham as habilidades. As conseqüências da execução do alumínio não só aumentaram o custo da fundição, mas também o desperdício de alumínio branco, a qualidade do produto também é instável, especialmente a qualidade interna, e a dificuldade de determinar os parâmetros do processo é aumentada. A taxa de qualificação cairá muito. Do ponto de vista da segurança, aumentou a chance de uma lesão relacionada ao trabalho. No momento da entrega, o operador limpa completamente a superfície de partição do molde aplicando querosene, o que não só evita que o molde seja esmagado, mas também pode limpar o molde pelo resíduo do agente desmoldante ou outra sujeira. A calha de gás é aberta, o que é benéfico para a descarga de gás na cavidade durante o processo de injeção para melhorar a qualidade do produto. É aconselhável limpar a superfície de separação duas vezes em um grupo. Deixe os funcionários desenvolverem um bom hábito.
2. Uso do sistema de resfriamento do molde. A água de arrefecimento do molde não só prolonga a vida útil do molde, mas também melhora a eficiência da produção quando usada corretamente. Na produção real, muitas vezes ignoramos a importância disso, os operadores também poupam problemas, pegam e tomam muito trabalho, não pegam o tubo de água de resfriamento e algumas empresas nem esfriam para economizar custos ao personalizar mofo Água, que tem sérias conseqüências. Os materiais dos moldes são geralmente feitos de moldes especiais através de vários tratamentos. Mesmo os melhores aços moldados têm seus limites, como a temperatura. Quando o molde estiver em uso, se a temperatura do molde estiver muito alta, causará facilmente a quebra na superfície do núcleo, e alguns moldes aparecerão em uma área grande, mesmo se não houver mais de 2.000 fissuras no molde. Mesmo na produção de moldes, porque a temperatura do molde é muito alta, o núcleo mudou de cor, e mesmo depois de medir mais de 400 graus, essa temperatura é propensa a rachaduras da tartaruga quando o agente desmoldante é resfriado, e produto é produzido. Também é propenso a deformação, tensão e colagem. No caso do uso de água de resfriamento do molde, o uso do agente de liberação pode ser bastante reduzido, de modo que o operador não use o agente desmoldante para baixar a temperatura do molde. O modelo de utilidade tem as vantagens de estender efetivamente a vida útil do molde, economizando o ciclo de fundição sob pressão, melhorando a qualidade do produto, reduzindo a ocorrência de aderência e tensionamento e colagem de alumínio, e reduzindo o uso do agente desmoldante. Também reduz a perda do aríete e do núcleo devido ao sobreaquecimento da temperatura do molde.
